IGORLE Soluciones Integrales de Marcaje y Codificación

En la tecnología de transferencia térmica, el calor generado por las microresitencias del cabezal térmico, se transmiten a una cinta de transferencia o Ribbon que a su vez transfiere la tinta sobre el material a marcar.

La cinta de transferencia o Ribbon está constituida por un film muy fino sobre el cual se aplica una mezcla de tinta y/o cera o resina. Esta mezcla, sólida a temperatura ambiente se transfiere al material a marcar una vez calentada.

Contrariamente al procedimiento térmico directo, no se produce ninguna reacción química sobre el material a marcar, por lo que la tecnología de transferencia térmica permite marcar de forma variable todos los materiales de envasado habituales como el papel, el polipropileno, el tejido, el PVC , el plástico y el aluminio.

Existen dos formas de impresión por transferencia térmica: Impresión intermitente y continua.

• Impresión intermitente: el material a marcar está detenido en el momento de la impresión. El cabezal entra en contacto con el material a marcar y se desplaza a través de este para completar el proceso de impresión. Ideal para equipos verticales de llenado y sellado, aplicadoras de etiquetas autoadhesivas y selladoras de bolsas.
• Impresión continua: el cabezal está detenido en una posición fija y desciende para hacer contacto con el material a marcar. En este caso es el movimiento del material a marcar el que completa el proceso de impresión, y no el del cabezal. Ideal para envolvedoras y máquinas verticales rotatorias de llenado y sellado.

• Impresión de caracteres de alta calidad y legibilidad.
• Máxima trazabilidad gracias a la capacidad de imprimir textos, gráficos, códigos de barras, turnos, fechas, horas, contadores, datos variables, etc...
• Soporte basculante del cabezal térmico para adaptarse a la inclinación de la placa de silicona de contrasellado evitando tener que regular continuamente el paralelismo entre la placa y el cabezal.
• No utiliza aire comprimido. Esto permite regular la presión del cabezal de forma digital (desde el teclado) a través de un motor paso a paso. Consiguiendo que la calidad de impresión se mantenga siempre perfecta independientemente de la fluctuación de presión neumático. Además se puede programar la distancia a la que se colocará el cabezal con respecto al sustrato a imprimir. Esto implica que cada ciclo completo de "bajada + impresión + subida" sea siempre el más rápido. Frente a cilindros neumáticos que obligan a recorrer la carrera completa (10 mm.).